యూనిటైజ్డ్ కర్టెన్ వాల్ అనేది ఫ్యాక్టరీలోనే అత్యధిక స్థాయిలో తయారీ జరిగే ఒక రకమైన కర్టెన్ వాల్. ఫ్యాక్టరీలో, నిలువు ఫ్రేమ్లు, అడ్డ ఫ్రేమ్లు మరియు ఇతర భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడమే కాకుండా, ఈ భాగాలను యూనిట్ కాంపోనెంట్ ఫ్రేమ్లుగా సమీకరిస్తారు. ఆ తర్వాత, కర్టెన్ వాల్ ప్యానెళ్లను (గాజు, అల్యూమినియం ప్యానెళ్లు, రాతి ప్యానెళ్లు మొదలైనవి) యూనిట్ కాంపోనెంట్ ఫ్రేమ్ల యొక్క సంబంధిత స్థానాలలో అమర్చి యూనిట్ కాంపోనెంట్లను ఏర్పరుస్తారు. యూనిట్ కాంపోనెంట్ యొక్క ఎత్తు ఒక అంతస్తుకు సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు దానిని నేరుగా ప్రధాన నిర్మాణానికి బిగిస్తారు. యూనిట్ కాంపోనెంట్ల యొక్క పై మరియు కింది ఫ్రేమ్లను (ఎడమ మరియు కుడి ఫ్రేమ్లను) చొప్పించి ఒక కాంబినేషన్ రాడ్ను ఏర్పరుస్తారు, మరియు యూనిట్ కాంపోనెంట్ల మధ్య జాయింట్లను పూర్తి చేసి ఒక సమగ్ర కర్టెన్ వాల్ను తయారు చేస్తారు. ప్రధాన పనిభారం ఫ్యాక్టరీలోనే పూర్తవుతుంది, తద్వారా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని చేపట్టవచ్చు, ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతను మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
యూనిట్ రకం కర్టెన్ వాల్ లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు "ఐసోబారిక్ సూత్రాన్ని" అనుసరిస్తుంది; దీని ద్వారా బల ప్రసారం సులభంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా నేలలో పొందుపరిచిన భాగాలపై వేలాడదీయవచ్చు, దీనివల్ల అమర్చడం సులభం. యూనిట్ భాగాలను ఫ్యాక్టరీలోనే ప్రాసెస్ చేసి తయారు చేస్తారు, మరియు గాజు, అల్యూమినియం ప్లేట్ లేదా ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లోనే ఒక యూనిట్ భాగంపై అమర్చవచ్చు. దీనిని తనిఖీ చేయడం సులభం, ఇది నాణ్యత వైవిధ్యం యొక్క సమగ్ర నిర్ధారణకు, కర్టెన్ వాల్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ నాణ్యతకు మరియు భవన పారిశ్రామికీకరణ స్థాయిని ప్రోత్సహించడానికి దోహదపడుతుంది. యూనిట్ కర్టెన్ వాల్ను రెండు పొరల సీలింగ్ వ్యవస్థను సాధించి, నిర్వహించేలా రూపొందించవచ్చు. కర్టెన్ వాల్ యూనిట్ భాగం యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ కనెక్షన్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన, పొరల మధ్య స్థానభ్రంశం మరియు యూనిట్ వైకల్యాన్ని గ్రహించగలదు మరియు సాధారణంగా భవనం యొక్క అధిక కదలికలను తట్టుకోగలదు, ఇది ముఖ్యంగా ఎత్తైన భవనాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
యూనిటైజ్డ్ కర్టెన్ వాల్ అనేక స్వతంత్ర యూనిట్లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రతి స్వతంత్ర యూనిట్ భాగంలోని ప్యానెల్ సంస్థాపన మరియు ప్యానెళ్ల మధ్య జాయింట్ సీలింగ్ పనులన్నీ ఫ్యాక్టరీలోనే పూర్తి చేసి, అమర్చబడతాయి. ప్రాజెక్ట్ సంస్థాపన క్రమం ప్రకారం, వర్గీకరణ సంఖ్యను నిర్మాణ స్థలానికి ఎత్తి అమర్చడం కోసం రవాణా చేస్తారు. ప్రధాన నిర్మాణంతో పాటు ఏకకాలంలో సంస్థాపనను చేపట్టవచ్చు (5-6 అంతస్తులు సరిపోతాయి). సాధారణంగా ప్రతి యూనిట్ భాగం ఒక అంతస్తు ఎత్తు (లేదా రెండు లేదా మూడు అంతస్తుల ఎత్తు) మరియు ఒక గ్రిడ్ వెడల్పు ఉంటుంది. ఈ యూనిట్లు యిన్-యాంగ్ నిర్మాణంలో ఒకదానితో ఒకటి పొందుపరచబడి ఉంటాయి, అనగా, యూనిట్ భాగాల యొక్క ఎడమ మరియు కుడి నిలువు ఫ్రేమ్లు, పై మరియు క్రింది అడ్డ ఫ్రేమ్లు ప్రక్కనే ఉన్న యూనిట్ భాగాలతో చొప్పించబడతాయి. ఈ చొప్పించడం ద్వారా కాంబినేషన్ రాడ్లు ఏర్పడతాయి, తద్వారా యూనిట్ భాగాల మధ్య జాయింట్లు ఏర్పడతాయి. యూనిట్ భాగం యొక్క నిలువు ఫ్రేమ్ నేరుగా ప్రధాన నిర్మాణంపై స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు అది మోసే భారం నేరుగా యూనిట్ భాగం యొక్క నిలువు ఫ్రేమ్ నుండి ప్రధాన నిర్మాణానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
1. డ్రైనేజీ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు: క్షితిజ సమాంతర స్లైడింగ్ రకం మరియు క్షితిజ సమాంతర లాకింగ్ రకం;
2. సంస్థాపన పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని ప్లగ్-ఇన్ రకం మరియు అనుసంధాన రకంగా విభజించవచ్చు;
3. ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ ప్రకారం, దీనిని ఓపెన్ టైప్ మరియు క్లోజ్డ్ టైప్గా విభజించవచ్చు.
1. యూనిట్ కర్టెన్ వాల్ యొక్క యూనిట్ ప్యానెళ్లను ఫ్యాక్టరీలోనే ప్రాసెస్ చేసి, తయారు చేయవచ్చు, దీనివల్ల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సులభంగా సాధించవచ్చు, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించవచ్చు మరియు యూనిట్ నాణ్యతను నియంత్రించవచ్చు; అధిక మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పనులు ఫ్యాక్టరీలోనే పూర్తవుతాయి, తద్వారా కర్టెన్ వాల్ ఆన్-సైట్ నిర్మాణ కాలం మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ కాలం తగ్గి, యజమానికి గొప్ప ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను చేకూరుస్తుంది;
2. యూనిట్ల మధ్య ఉండే మేల్ మరియు ఫీమేల్ కాలమ్లు పొదిగి, అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క స్థానభ్రంశానికి అనుగుణంగా మారే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు భూకంప ప్రభావాలను, ఉష్ణోగ్రత మార్పులను మరియు అంతర-పొర స్థానభ్రంశాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించగలవు. యూనిట్ కర్టెన్ వాల్ చాలా ఎత్తైన భవనాలకు మరియు స్వచ్ఛమైన ఉక్కు నిర్మాణం గల ఎత్తైన భవనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది;
3. జాయింట్లు ఎక్కువగా రబ్బరు పట్టీలతో సీల్ చేయబడతాయి, మరియు వాతావరణ నిరోధక జిగురును ఉపయోగించరు (ఇది దేశ విదేశాలలో కర్టెన్ వాల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి ధోరణి). జిగురు అప్లికేషన్పై వాతావరణం ప్రభావం చూపదు, మరియు నిర్మాణ కాలాన్ని నియంత్రించడం సులభం;
4. యూనిట్ కర్టెన్ వాల్ ప్రధానంగా ఇంటి లోపల నిర్మించబడి, అమర్చబడుతుంది కాబట్టి, ప్రధాన నిర్మాణానికి దీని అనుకూలత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది షియర్ వాల్స్ మరియు విండో వాల్స్ ఉన్న ప్రధాన నిర్మాణానికి తగినది కాదు;
5. పటిష్టమైన నిర్మాణ వ్యవస్థీకరణ మరియు నిర్వహణ అవసరం, మరియు నిర్మాణ సమయంలో ఒక కచ్చితమైన నిర్మాణ క్రమం ఉంటుంది. సంస్థాపన తప్పనిసరిగా చొప్పించే క్రమంలోనే చేపట్టాలి. ప్రధాన నిర్మాణానికి ఉపయోగించే నిలువు రవాణా పరికరాల వంటి నిర్మాణ యంత్రాలను ఉంచడంపై కఠినమైన ఆంక్షలు ఉన్నాయి, లేకపోతే అది మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క సంస్థాపనను ప్రభావితం చేస్తుంది.
జియాన్ గావోకే బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. ఆవిష్కరణ-ఆధారిత అభివృద్ధికి కట్టుబడి, వినూత్న సంస్థలను పెంపొందించి, బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ఒక పెద్ద-స్థాయి నూతన భవన నిర్మాణ సామగ్రి ఆర్&డి కేంద్రాన్ని నిర్మించింది. ఇది ప్రధానంగా uPVC ప్రొఫైల్స్, పైపులు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, కిటికీలు & తలుపులు వంటి ఉత్పత్తులపై సాంకేతిక పరిశోధన చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, ప్రయోగాత్మక ఆవిష్కరణ, మరియు ప్రతిభ శిక్షణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, అలాగే కార్పొరేట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి పరిశ్రమలను ప్రోత్సహిస్తుంది. GKBM సంస్థకు uPVC పైపులు మరియు పైపు ఫిట్టింగ్ల కోసం CNAS జాతీయ గుర్తింపు పొందిన ప్రయోగశాల, ఎలక్ట్రానిక్ పారిశ్రామిక వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ కోసం ఒక మునిసిపల్ కీలక ప్రయోగశాల, మరియు పాఠశాలలు మరియు సంస్థల భవన నిర్మాణ సామగ్రి కోసం సంయుక్తంగా నిర్మించిన రెండు ప్రయోగశాలలు ఉన్నాయి. ఇది సంస్థలను ప్రధాన భాగంగా, మార్కెట్ను మార్గదర్శిగా చేసుకొని, పరిశ్రమ, విద్యాసంస్థలు మరియు పరిశోధనలను ఏకీకృతం చేస్తూ ఒక బహిరంగ శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల అమలు వేదికను నిర్మించింది. అదే సమయంలో, GKBM వద్ద అధునాతన హాపు రియోమీటర్, టూ-రోలర్ రిఫైనింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలతో కూడిన 300కు పైగా అధునాతన ఆర్&డి, టెస్టింగ్ మరియు ఇతర పరికరాలు ఉన్నాయి. ఇవి ప్రొఫైల్స్, పైపులు, కిటికీలు & తలుపులు, ఫ్లోర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల వంటి 200కు పైగా పరీక్షా అంశాలను నిర్వహించగలవు.